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無心磨床的磨削(xuē)方法及特點
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無心磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方(fāng)向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸(zhóu)向進給。适于磨削細長圓柱形(xíng)工件。無中(zhōng)心孔的短(duǎn)軸和套類工件(jiàn)等。切(qiē)入式無心磨(mó)削。托闆上有軸向定位支點,工件支承在托闆一(yī)定位置上,以砂(shā)輪或導輪切入(rù)進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸台的工件以及圓錐體,球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這(zhè)兩者的複(fú)合。

特點:

1、連續加工,無需退刀,裝夾工件等複制時間短,生産率(lǜ)高。

2、托架和導輪定位(wèi)機構比普通外圓磨(mó)床、中心架機構支承剛性好,切削量可以較大,并有利(lì)于細(xì)長(zhǎng)軸類工件的加工,易(yì)于實現高速磨削和強力磨削。

3、無心外圓磨床(chuáng)工件靠外圓在定位機(jī)構上定位,磨削量是工件直(zhí)徑上的餘量,故砂(shā)輪的磨(mó)損、進給機構的補償和切入(rù)機構的重複定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影(yǐng)響。隻有普通外圓磨(mó)床的一半,不需打(dǎ)中心孔,且易于實現上、下料自(zì)動化。

4、寬砂(shā)輪無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工(gōng)餘量,在切(qiē)入磨時可對複雜型(xíng)面依次形磨削或多砂輪磨削,生産率高,适用範圍(wéi)廣。

5、無心外圓磨床無确保磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同(tóng)軸度,垂直度等(děng))的(de)機構,磨(mó)削周向斷續的外表面時圓度較差。

6、磨削表面易産生奇數次棱圓度,如較大(dà)時往往會(huì)造成測量尺寸小(xiǎo)于很大實體尺寸的錯覺,而影響裝配質量和工作性能。

7、機床調整較複雜(zá)、費時,每(měi)更(gèng)換不同直徑的工件需沖調整(zhěng)托架高度,與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大,不适宜小批及(jí)單件(jiàn)生産