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(1)工件表面粗糙度較差。
①磨削輪粒度過粗或(huò)修整(zhěng)時金剛鑽進給速度過(guò)快。更換(huàn)細粒度的磨削輪,合(hé)理(lǐ)選擇修整速度
②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉速太高,導緻工(gōng)件圓周速度和(hé)軸向進給速度加快。減(jiǎn)小導輪(lún)傾斜角(jiǎo)并降低其速(sù)度。
③冷卻液不清潔(jié)或濃度不夠時,應更換(huàn)清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液(yè)。
(2)工件表面有燒傷。
①磨(mó)削輪粒度太細或硬度太高,應更換磨削輪,選用适宜(yí)的粒度和硬度
②導輪轉速太(tài)慢及導輪傾角太大,需要提高(gāo)導輪轉速,減小導輪(lún)傾斜角(jiǎo)度。
③磨削量過大或(huò)過小。磨削量小時出現燒傷,可增加縱向進給速度;磨削量大時出現燒傷,可增加磨削(xuē)次數。
④工件在入口處或出口處磨(mó)去太多,引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正确調(diào)整導輪架、導(dǎo)闆(pǎn)和修整器。
⑤磨削(xuē)輪已鈍,硬度太高,切削液不足或燒注方法不正确修整磨削輪,更換軟一級的磨(mó)削輪并且修整、加大切削液量并正确教(jiāo)主。
(3)工件表面有魚鱗(lín)斑及直線(xiàn)白色線條。
①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒(méi)有修整好。仔細平衡磨削輪(lún),更換較軟一級的磨削輪(lún)并進行修整等
②導輪轉速(sù)太高(gāo)。适當降低導輪轉速。
③工(gōng)件中(zhōng)心過高(gāo),引起跳動(dòng)。适當降低(dī)托闆高度。
④托闆剛性不足。加厚托闆(pǎn)并緊固。
(4)工(gōng)件前端表面切去一塊。前導闆突(tū)出于導(dǎo)輪,把(bǎ)前導闆向(xiàng)後放松一些。
(5)工件後端表面切去一(yī)塊。後導闆突出于導輪表面,将後導(dǎo)闆适當的後移。
(6)工件後(hòu)部表面的有(yǒu)三角形切口或微小痕迹。後導闆落(luò)後于(yú)導輪表面,将後導闆适當前移(yí)動。
(7)工件中(zhōng)心過高,适當降低工(gōng)件中心高(gāo)度。