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1、無(wú)心磨床連續加工,無需退刀,裝夾工件等複制(zhì)時間短,生産(chǎn)率高。
2、無心磨床托架和導輪定位機構比普(pǔ)通外圓磨床、中心架機構支承剛性好,切削量可以較大,無心磨床并有利于細長軸類工件的加工,易于實現高速磨削(xuē)和強力(lì)磨削。
3、無心外圓無心磨床(chuáng)工件靠外圓在定位機構上定位,磨(mó)削量(liàng)是工件直徑上的餘量,故砂輪的磨損、進給機構的補償(cháng)和切入機(jī)構的重複(fú)定位精度(dù)誤差對零件直徑尺寸精度的影響。無心磨床隻有(yǒu)普通外圓磨床的(de)一半,不需打中心孔,且易于實現上、下料自動(dòng)化。
4、無心磨床寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工餘量,在切(qiē)入磨時可(kě)對複雜型(xíng)面依次形磨削或多砂輪磨削,生産率(lǜ)高,适用範圍廣。
5、無心磨床無确保磨削表面與非(fēi)磨削表面的相對位置精度(同軸(zhóu)度(dù),垂直度等)的機構,磨削周向斷續的外表面時圓度較(jiào)差。
6、無心(xīn)磨床磨削表面易産生奇數次棱圓度,如較大(dà)時往往會造成(chéng)測量尺寸小于(yú)較大(dà)實體尺寸的錯覺,無心磨床而影響裝配質量和工作性能。
7、無心磨床調整較複雜、費時,每更換(huàn)不同直徑的工件需沖調整托架高度(dù),與距離及有關的工藝參數。故(gù)調整技術難度較大,不适宜小批及單件生産。